常用模架模具的幾種導(dǎo)柱的形式用于小批量生產(chǎn)的簡單模具，不采用導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。模架的形式采用了凸臺，以保證導(dǎo)柱在工作時不會被拔出，需要套配合，適用于模架精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。這兩種形武的導(dǎo)柱固定孔直徑與導(dǎo)套固定孔直徑相等，以便兩孔能同時加工，確保同軸度，導(dǎo)柱帶有油槽，便于潤滑，使用壽命較長，模架形式的導(dǎo)柱、導(dǎo)套尺寸推薦值，更具有特點。在設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套時應(yīng)注意如下幾點：

1、導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。為了確保動模和定模只能向一個方向合模，不致在裝配時或合模時將方位弄錯，導(dǎo)柱的布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置或者不等直徑導(dǎo)柱的對稱布置方式。

2、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm．以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。

3、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度，常采用20低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為HRC48～HRC55，也可采用T8或T10碳察工具鋼經(jīng)淬火處理。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合部分的表面粗糙度要求為R1. 6m。

4、為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。

5、導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷，設(shè)在定模一側(cè)便于塑料制品脫模卸出，因此需根據(jù)具體情況來確定導(dǎo)柱是正裝還是倒裝。

6、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合精度按H8/f8．導(dǎo)柱同定部分的配合精度按H8/s7，導(dǎo)套外徑的配合精度按H8/s7。

7、除在動模和定模之間設(shè)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板和推出板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推板順利地實現(xiàn)推出運動，同時，導(dǎo)柱還可起到支撐動模墊板的作用。

8、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來選取，選取時可參考國內(nèi)外注射模標準模架數(shù)據(jù)，采用類比的方法。